Xəbərlər - Yooheart robotu qoruyucu qaz qaynağı haqqında xəbərdarlıq edir

Qazla qorunan qaynaq, qaynaq məftilindən istifadə etmədən karbon qazı və ya arqonla qorunan qaynaq üsuluna aiddir. Qazdan qorunan qaynaq prosesi aşağı karbonlu polad və aşağı alaşımlı yüksək möhkəmlikli polad kimi müxtəlif irimiqyaslı polad konstruksiya layihələrinin qaynaqlanması üçün uyğundur. Yüksək qaynaq məhsuldarlığına, yaxşı çatlama müqavimətinə, kiçik qaynaq deformasiyasına və geniş deformasiya diapazonuna malikdir. İncə plitələrin və orta və qalın plitələrin qaynaqlanması mümkündür.

Qazdan qorunan qaynağın müxtəlif qaynaq üsulları

1. şaquli yuxarı qaynaq

Şaquli qaynaq zamanı qaynaq məşəlinin mövqeyi çox vacibdir və qaynaq məşəli iş parçasına təxminən perpendikulyar olmalıdır. Düz xətt qaynağı zamanı qaynaq tikişi qabarıq olmağa meyllidir və qaynaq muncuqunun görünüşü zəif və asanlıqla kəsilməkdədir.

Çox qatlı qaynaq zamanı arxa doldurma boncukunun qaynaqdan keçməsi asandır, buna görə də ümumiyyətlə istifadə edilmir. Buna görə də, yuxarıya doğru şaquli qaynaq adətən yellənir və yelləncək üsulu kiçik bir yelləncəkdir. Bu zaman istilik cəmləşdiyi üçün qaynaq tikişi asanlıqla qabarıq olur, ona görə də vahid yelləncək şəraitində sürətlə yuxarıya doğru hərəkət etməlidir.

Daha böyük bir qaynaq ayağı tələb olunarsa, aypara yelləncək üsulu qaynaq muncuqunun mərkəzində sürətlə hərəkət etmək və alt kəsilmənin qarşısını almaq üçün hər iki tərəfdə bir az qalmaq üçün istifadə edilməlidir. Bununla belə, aşağıya doğru əyilmiş aypara yelləncəkdən istifadə etməməyə diqqət yetirilməlidir.

2. şaquli aşağı qaynaq

Aşağıya doğru şaquli qaynaqda, ərimiş hovuzu saxlamaq üçün qaynaq məşəli, ərimiş hovuza diaqonal olaraq aşağı yönəlməli və müəyyən bir bucağı saxlamalıdır. Qövs həmişə ərimiş hovuzun qabağına yönəldilməlidir, əks halda, ərimiş dəmir qövsün önünə axdıqdan sonra qaynaq topaqlarına və nüfuz etməməsinə səbəb olmaq asandır. Hovuz metalı yuxarı qalxdı.

Qazdan qorunan qaynaqda məsaməliliyin səbəbləri

Pis qoruyucu qaz

1. Qaz balonundakı qazın keyfiyyəti yaxşı deyil, təmizliyi isə 98%-dən çox deyil. Tərkibində qaynaqdan sonra məsamələrə səbəb olan azot kimi zərərli qazlar var.

2. Qaz silindrindən qaynaq məşəlinə qədər olan qaz kəməri sıx deyil və məsamələri yaratmaq üçün hava gətirilir.

3. Hava turbulentliyi stomata əmələ gətirir

a. Xarici mühitdəki külək ərimiş hovuzun ətrafındakı qoruyucu hava axınını pozur

b. Az qaz axını və ya sıçrayış başlığı tıxayır

c. Qaynaq məşəlinin bucağı çox böyükdür və ya qaynaq məşəli iş parçasından çox uzaqdır

d. Məşəl başlığının qaz şunt keramika bələdçi halqası zədələnib və çıxarılmayıb və dəyişdirilməyib

4. Qaynaq maşınına nəzarət hava klapan gecikməni açır, erkən bağlanır və ya fasilələrlə zəif təmasda olur

Qaynaq telində və əsas metalın özündə qüsurlar

1. Möhkəm özək qaynaq məftilinin paslanmış, yağlı və s.

2. Flux-özlü qaynaq məftilinin daxili tozu nəmdir, xarici isə paslanmışdır.

3. Əsas metalın özündə məsamələr var və ya içərisində çoxlu neft çirklənməsi var və ya kimyəvi mühitlərdə, məsələn, kimyəvi boru kəmərləri, dəzgah çuqun və çuqun hissələri kimi kimyəvi mühitlərdə uzun müddətli istifadə nəticəsində metalın keyfiyyəti dəyişir.

4. Qaynaq sahəsində zərərli qazlar əmələ gətirən çirkləndiricilər və ya su var və onlar təmizlənmir.

Əsassız qaynaq parametrləri

Cari və gərginlik konfiqurasiyası çox böyükdürsə, istilik girişi böyük olduqda yüksək istilik və yüksək ionlaşma mühitində karbon dioksidi dəm qazına parçalamaq asandır və qaynaq tez soyuduqda karbon monoksit məsamələri yaranacaq.

Həll təklifi

1. Karbon dioksid qazının natəmiz olub-olmadığını yoxlamaq üçün arqon və ya karbon qazı qarışığı əlavə edin və qarışıq qazın daha yaxşı qoruyucu təsirə malik olub-olmadığını müşahidə edin. Əgər belədirsə, qaz təchizatı qurğusunu keyfiyyətli dəyişdirin.

2. Qarışıq qazın mühafizəsi altında hələ də qazın səbəbini aradan qaldırmaq üçün məsamələr var və digər səbəblər vizual olaraq yoxlanıla bilər.

3. Əsas metalın və qaynaq məftilinin problemlərini nəzərdən qaçırmamaq yaxşıdıre özü.

Göndərmə vaxtı: 01-01-2022