Qaynaq robotu sənaye istehsalında mühüm istehsal avadanlıqlarından biridir.Qaynaq robotu spot qaynaq və arqon qövs qaynağına bölünür.Arqon qövs qaynağı texnologiyası Çində sürətlə inkişaf edir və ən çox istifadə edilən qaynaq texnologiyasıdır.Aşağıdakılar sizin üçün qaynaq robotunun avtomatlaşdırma sistemində arqon qövs qaynağının üstünlüklərini izah etmək üçün kiçik bir sıradır.
Qövs qaynağı robotu əsasən qazdan qorunan qaynaq üsulunu (MAG, MIG, TIG) qəbul edir, arqon qaynağı üçün robotda adi tiristor, tezlik çeviricisi, dalğa formasına nəzarət, impuls və ya impuls olmayan qaynaq gücü quraşdırıla bilər. Gəlin nəzər salaq Qaynaq robotlarının avtomatlaşdırılması sistemlərində arqon qövs qaynaqının üstünlükləri:
1. Çox aşağı ərimə nöqtəsinə malik olan alüminium qalay istisna olmaqla, əksər metalları və ərintiləri qaynaq edə bilər.
2. AC qövs qaynağı alüminium və alüminium maqnezium ərintisi qaynaq edə bilər, nisbətən aktiv kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir, oksid filmi yaratmaq asandır.
3. Qaynaq şlakı yoxdur, sıçramadan qaynaq.
4. İstilik girişini azaltmaq üçün pulse arqon qövs qaynağından istifadə edərək hərtərəfli qaynaq həyata keçirə bilər, qaynaq üçün uyğun 0,1 mm paslanmayan poladdan yüksək qövs temperaturu, istilik girişi kiçik, sürətli, kiçik istilik səthi, qaynaq deformasiyası kiçikdir.
5. Metalın doldurulması zamanı qaynaq cərəyanından təsirlənmir.
Arqon qövs qaynağının qaynaq diapazonu karbon polad, ərinti polad, paslanmayan polad, odadavamlı metallar alüminium və alüminium maqnezium ərintiləri, mis və mis ərintiləri, titan və titan ərintiləri və 0,1 mm ultra nazik təbəqələr üçün uyğundur. Bütün istiqamətlərdə qaynaq edin. , xüsusilə mürəkkəb qaynaqların çətin əldə edilən hissələri üçün.
Bu gün qaynaq texnologiyası sənaye istehsalında çox vacib bir prosesdir.Arqon qövs qaynağı bütün növ struktur qaynaqlarında əvəzolunmaz texnologiyadır.Məhsulların rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün müəssisələr istehsal prosesini təkmilləşdirməyə çalışmalıdırlar ki, məhsullar ictimaiyyət tərəfindən tanınsın.
Göndərmə vaxtı: 14 avqust 2021-ci il
