Qaynaq robotunun ümumi nasazlığının təhlili

Cəmiyyətin tərəqqisi ilə, müxtəlif sənaye sahələrində qaynaq robotlarının meydana çıxması kimi, avtomatlaşdırma dövrü tədricən bizə yaxınlaşdı, əl əməyini tamamilə aradan qaldırdığını söyləmək olar. Ümumi qaynaq robotumuz ümumiyyətlə karbon qazında istifadə olunur. qorunan qaynaq, qaynaq prosesində qaynaq qüsurları ümumiyyətlə qaynaq sapması, dişləmə kənarı, gözeneklilik və digər növlərdir, xüsusi analiz aşağıdakılardır:
1) Qaynaq sapması səhv qaynaq mövqeyindən və ya qaynaq məşəlini axtararkən yaranan problemdən qaynaqlana bilər. Bu zaman TCP-nin (qaynaq məşəlinin mərkəzi nöqtəsinin mövqeyi) dəqiq olduğunu nəzərə almaq və tənzimləmək lazımdır. Bu tez-tez baş verərsə, robotun hər oxunun sıfır vəziyyətini yoxlamaq və sıfırı yenidən tənzimləmək lazımdır.
2) Dişləmə qaynaq parametrlərinin düzgün seçilməməsi, qaynaq məşəlinin bucağı və ya qaynaq məşəlinin səhv mövqeyi nəticəsində yarana bilər.Qaynaq parametrlərini dəyişdirmək, qaynaq məşəlinin münasibətini və qaynaq məşəlinin və iş parçasının nisbi mövqeyini tənzimləmək üçün güc müvafiq şəkildə tənzimlənə bilər.
3) gözeneklilik zəif qazdan qorunma ola bilər, iş parçasının primeri çox qalındır və ya qoruyucu qaz kifayət qədər quru deyil və müvafiq tənzimləmə emal edilə bilər.
4) Həddindən artıq sıçrama qaynaq parametrlərinin düzgün seçilməməsi, qaz tərkibi və ya qaynaq telinin çox uzun uzanması nəticəsində baş verə bilər.Qaynaq parametrlərini dəyişdirmək üçün güc uyğun şəkildə tənzimlənə bilər, qaz nisbəti qarışıq qazın nisbətini tənzimləmək üçün tənzimlənə bilər və qaynaq məşəli və iş parçasının nisbi mövqeyi tənzimlənə bilər.
5) Soyuduqdan sonra qaynağın sonunda bir qövs çuxuru əmələ gəlir və onu doldurmaq üçün proqramlaşdırma zamanı iş addımına basdırılmış qövs çuxuru funksiyası əlavə edilə bilər.
İki, qaynaq robotunun ümumi nasazlıqları
1) Silah zərbəsi var. Bu iş parçasının yığılmasının sapması və ya qaynaq məşəli TCP-nin dəqiq olmaması səbəbindən ola bilər, montajı yoxlaya və ya qaynaq məşəlini TCP-ni düzəldə bilər.
2) Qövs xətası, qövsü işə sala bilmir. Bunun səbəbi qaynaq məftilinin iş parçasına toxunmaması və ya proses parametrlərinin çox kiçik olması, naqili əl ilə qidalandırması, qaynaq məşəli ilə qaynaq arasındakı məsafəni tənzimləmək və ya proses parametrlərinə uyğun olaraq.
3) Qoruyucu qaz monitorinqi siqnalı. Soyuducu su və ya qoruyucu qaz təchizatı nasazdırsa, soyuducu suyu və ya qoruyucu qaz kəmərini yoxlayın.
Nəticə: Baxmayaraq ki, işin səmərəliliyini sürətləndirmək üçün müxtəlif sahələrə qaynaq robotu, lakin qaynaq robotundan yaxşı istifadə olmadıqda həyat təhlükəsizliyi də çox asandır, buna görə də qaynaq robotunun ümumi nasazlıqlarının harada olduğunu bilməliyik, beləliklə müalicə etmək üçün xəstəliyin qarşısını almaq, təhlükəsizlik tədbirləri.

Göndərmə vaxtı: 12 avqust 2021-ci il